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本鋼石灰石礦系為本鋼提供溶劑石灰石和冶金生石灰的礦山，年產(chǎn)石灰石140萬(wàn)t，冶金生石灰40萬(wàn)t。主體設(shè)備為250m3機(jī)械化豎窯，自投產(chǎn)后窯況一直不正常，煅燒帶逐漸伸長(zhǎng)，窯頂溫度超本鋼石灰石礦系為本鋼提供溶劑石灰石和冶金生石灰的礦山，年產(chǎn)石灰石140萬(wàn)t，冶金生石灰40萬(wàn)t。主體設(shè)備為250m3機(jī)械化豎窯，自投產(chǎn)后窯況一直不正常，煅燒帶逐漸伸長(zhǎng)，窯頂溫度超

高等導(dǎo)致煅燒質(zhì)量不穩(wěn)定，時(shí)而未燒熟，時(shí)而過(guò)燒；窯頂布料器和爐喉保護(hù)板經(jīng)常燒損，耐火磚脫落。我們針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。

一、豎窯存在的問(wèn)題

1.豎窯原料應(yīng)是80~120mm和40~80mm的大中塊，但由于露天堆放自然風(fēng)化，以及經(jīng)高架膠帶機(jī)輸送，下落時(shí)物料互相撞擊而破碎，加上推土機(jī)推料時(shí)造成的碾壓破碎，使得不合尺寸要求的碎料大大增加。

2.原料系統(tǒng)中的震動(dòng)篩：

（1）篩分率與送料膠帶機(jī)不匹配，前者只有43t/h，而后者多達(dá)200t/h；

（2）用直徑20mm鋼筋并列而成的篩面經(jīng)?？ㄗ×蠅K；

（3）料篩與膠帶機(jī)銜接處的漏斗底板因傾角小而導(dǎo)致原料流動(dòng)不暢，產(chǎn)生堆料死角；

（4）篩分機(jī)篩上的縱向翻板，運(yùn)輸焦炭時(shí)處于水平位置，運(yùn)輸?shù)V石時(shí)則豎立起來(lái)，由此造成的打翻板、透篩子、清死角費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

二、改造方案

1.用高效振動(dòng)篩取代固定篩。振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力為80~240t/h，與膠帶機(jī)的效率相匹配。

2.進(jìn)料溜嘴的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。為了使篩面的給料速度適當(dāng)，料層均勻，將進(jìn)料溜嘴置于篩面中心線上，傾角36&deg,物料從膠帶機(jī)下落時(shí)速度可以減緩；翻板裝在進(jìn)料溜嘴上端，用以完成石灰石和焦炭?jī)煞N物料流程的轉(zhuǎn)換，同時(shí)減緩下落物料的速度。為了減輕物料對(duì)翻板的沖擊，翻板盡量靠近落料點(diǎn)。

3.振動(dòng)篩下部的銜接。篩分后的物料通過(guò)料斗漏到膠帶機(jī)上，送到窯前礦槽；篩下物（廢料）則進(jìn)入篩下物礦倉(cāng)。

4.對(duì)多種零部件重新設(shè)計(jì)。由于受安裝高度所限，對(duì)多種零部件作了改進(jìn)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了強(qiáng)度校核。

三、效果經(jīng)此改造后，0~40mm礦石的篩下物比率由21.59%降至1,49%，其中0~10mm的粉料由1.5%1降至0，綜合篩分率提高58%。